Producten
CVD Siliciumcarbide (SiC) gecoate grafiet RTP RTA-drager
  • CVD Siliciumcarbide (SiC) gecoate grafiet RTP RTA-dragerCVD Siliciumcarbide (SiC) gecoate grafiet RTP RTA-drager
  • CVD Siliciumcarbide (SiC) gecoate grafiet RTP RTA-dragerCVD Siliciumcarbide (SiC) gecoate grafiet RTP RTA-drager

CVD Siliciumcarbide (SiC) gecoate grafiet RTP RTA-drager

De VETEK CVD siliciumcarbide (SiC) gecoate grafiet RTP RTA-drager is ontworpen voor systemen voor snelle thermische verwerking (RTP) en snelle thermische ontlating (RTA) die worden gebruikt bij de productie van halfgeleiders. Het is vervaardigd uit zeer zuiver isostatisch grafiet met een dichte CVD SiC-coating en biedt uitstekende thermische stabiliteit, uitstekende temperatuuruniformiteit, superieure chemische weerstand en ultralage deeltjesgeneratie. De drager is ontworpen om herhaalde snelle verwarmings- en koelcycli te weerstaan ​​en zorgt voor betrouwbare waferondersteuning en stabiele procesprestaties voor het gloeien van siliciumwafels en andere halfgeleidertoepassingen bij hoge temperaturen.

Producteigenschappen

· Kernuitrusting:Ontworpen voor Rapid Thermal Annealing (RTA) en Rapid Thermal Processing (RTP)-systemen.

· Primary Atoepassing: Geoptimaliseerd voor gloeiprocessen van halfgeleiderwafels.

· Opebeoordeling Tetemperatuur:Stabiele werking van 200°C tot 700°C.

· Excellent Therslechte uniformiteit: Zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling voor consistente wafelverwerking.

· Laag deeltjeGeneratie: De dichte CVD SiC-coating minimaliseert vervuiling en verbetert de productieopbrengst.

· Superieure chemische weerstand:Bestand tegen oxidatie en corrosieve procesgassen tijdens thermische verwerking.

· Uitstekendg Thermal Schokbestendigheid: Behoudt de structurele integriteit door herhaalde snelle verwarmings- en koelcycli.

· Lange levensduur:Slijtvaste SiC-coating verlengt de levensduur van componenten aanzienlijk en verlaagt de onderhoudskosten.

· AangepastProductie:Verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties, passend bij verschillende RTP/RTA-apparatuur.


Technische specificaties

Fysische basiseigenschappen van CVD SiC-coating
Eigendom
Typische waarde
Kristalstructuur
FCC β-fase polykristallijn, voornamelijk (111) georiënteerd
Dikte
3,21 g/cm³
Hardheid
2500 Vickers-hardheid (500 g belasting)
Korrelgrootte
2–10 μm
Chemische zuiverheid
99,99995%
Warmtecapaciteit
640 J·kg⁻¹·K⁻¹
Sublimatie temperatuur
2700°C
Buigsterkte
415 MPa (RT, 4-puntsbuiging)
Young-modulus
430 GPa (4-puntsbuiging, 1300°C)
Thermische geleidbaarheid
300 W·m⁻¹·K⁻¹
Thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE)
4,5 × 10⁻⁶ K⁻¹

Toepassingen

·Snel thermisch gloeien (RTA)

· Snelle thermische verwerking (RTP)

· Siliciumwafelgloeien

· Doteringsactivatie

· Oxidatie

· Verspreiding

·Productie van samengestelde halfgeleiders

·MEMS-fabricage

·Verwerking van vermogenshalfgeleiders


Veelgestelde vragen

1. Wat is een RTP/RTA-provider?

Een RTP/RTA-drager is een wafelondersteuningscomponent die wordt gebruikt in systemen voor snelle thermische verwerking en snelle thermische ontlating. Het houdt halfgeleiderwafels veilig vast en zorgt voor een uniforme warmteoverdracht gedurende de thermische cyclus.

2. Waarom heeft CVD SiC-coating de voorkeur?

Vergeleken met kaal grafiet biedt CVD SiC-coating superieure oxidatieweerstand, lagere deeltjesvorming, betere chemische stabiliteit en een aanzienlijk langere levensduur.

3. Kan VETEK op maat gemaakte RTP/RTA-carriers leveren?

Ja. VETEK biedt op maat gemaakte RTP/RTA-dragers aan op basis van klanttekeningen.


Hottags: CVD SiC-gecoate grafiet RTP RTA-drager RTP RTA-provider SiC-gecoate RTP-drager Grafiet RTP-provider Halfgeleider RTP-provider Snelle thermische gloeidrager Snelle thermische verwerkingsdrager CVD SiC-drager Met siliciumcarbide gecoate drager Wafer-gloeiende drager
Stuur onderzoek
Contact informatie
For inquiries about Silicon Carbide Coating, Tantalum Carbide Coating, Special Graphite or price list, please leave your email to us and we will be in touch within 24 hours.
X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Privacybeleid