Poreus grafiet

SIC -substraatproducenten gebruiken meestal een smeltkroesontwerp met een poreuze grafietcilinder voor het hot field -proces. Dit ontwerp verhoogt het verdampingsgebied en het laadvolume. Een nieuw proces is ontwikkeld om kristaldefecten aan te pakken, massaoverdracht te stabiliseren en de SIC -kristalkwaliteit te verbeteren. Het bevat een zaadloze methode voor kristallen lade voor thermische expansie en stressverlichting. Beperkte marktvoorziening van smeltkroes en poreuze grafiet vormt echter uitdagingen voor de kwaliteit en opbrengst van SiC -enkele kristallen.

Belangrijkste kenmerken van Vetek Semiconductor Porous Graphite:

1. Hoge temperatuuromgeving Tolerantie - Het product kan de omgeving van 2500 graden Celsius weerstaan, wat een uitstekende hittebestendigheid vertoont.

2. Strict Porosity Control - Vetek Semiconductor handhaaft strakke porositeitscontrole, waardoor consistente prestaties worden gewaarborgd.

3.ULTRA -Hoge zuiverheid - Het gebruikte poreuze grafietmateriaal bereikt een hoog niveau van zuiverheid door rigoureuze zuiveringsprocessen.

4. Uitbekende oppervlakte -deeltjesbindingsvermogen - Vetek halfgeleider heeft een uitstekende oppervlakte -deeltjesbindingsvermogen en weerstand tegen poederadhesie.

5.GAS -transport, diffusie en uniformiteit - De poreuze structuur van grafiet vergemakkelijkt efficiënt gastransport en diffusie, wat resulteert in een verbeterde uniformiteit van gassen en deeltjes.

6. Verkwaliteitscontrole en stabiliteit - Vetek halfgeleider benadrukt een hoge zuiverheid, lage onzuiverheidsgehalte en chemische stabiliteit om de kwaliteit van de kristalgroei te waarborgen.

7. Temperatuurregeling en uniformiteit - De thermische geleidbaarheid van poreus grafiet maakt uniforme temperatuurverdeling mogelijk, waardoor spanning en defecten tijdens de groei worden verminderd.

8. Gerichte opgeloste diffusie en groeisnelheid - De poreuze structuur bevordert zelfs opgeloste verdeling, waardoor de groeisnelheid en de uniformiteit van kristallen wordt verbeterd.