MOCVD-technologie

VeTek Semiconductor heeft voordeel en ervaring met reserveonderdelen van MOCVD Technology.

MOCVD, de volledige naam van Metal-Organic Chemical Vapour Deposition (metaal-organische chemische dampafzetting), kan ook metaal-organische dampfase-epitaxie worden genoemd. Organometaalverbindingen zijn een klasse verbindingen met metaal-koolstofbindingen. Deze verbindingen bevatten ten minste één chemische binding tussen een metaal en een koolstofatoom. Metaal-organische verbindingen worden vaak gebruikt als precursors en kunnen via verschillende depositietechnieken dunne films of nanostructuren op het substraat vormen.

Metaal-organische chemische dampafzetting (MOCVD-technologie) is een veel voorkomende epitaxiale groeitechnologie. MOCVD-technologie wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van halfgeleiderlasers en leds. Vooral bij de productie van leds is MOCVD een sleuteltechnologie voor de productie van galliumnitride (GaN) en aanverwante materialen.

Er zijn twee hoofdvormen van epitaxie: vloeistoffase-epitaxie (LPE) en dampfase-epitaxie (VPE). Gasfase-epitaxie kan verder worden onderverdeeld in metaal-organische chemische dampafzetting (MOCVD) en moleculaire bundelepitaxie (MBE).

Buitenlandse fabrikanten van apparatuur worden voornamelijk vertegenwoordigd door Aixtron en Veeco. Het MOCVD-systeem is een van de belangrijkste apparatuur voor de productie van lasers, leds, foto-elektrische componenten, stroom, RF-apparaten en zonnecellen.

Belangrijkste kenmerken van reserveonderdelen voor MOCVD-technologie vervaardigd door ons bedrijf:

1) Hoge dichtheid en volledige inkapseling: de grafietbasis als geheel bevindt zich in een werkomgeving met hoge temperaturen en corrosie, het oppervlak moet volledig worden omwikkeld en de coating moet een goede verdichting hebben om een ​​goede beschermende rol te spelen.

2) Goede oppervlaktevlakheid: Omdat de grafietbasis die wordt gebruikt voor de groei van monokristallen een zeer hoge oppervlaktevlakheid vereist, moet de oorspronkelijke vlakheid van de basis behouden blijven nadat de coating is voorbereid, dat wil zeggen dat de coatinglaag uniform moet zijn.

3) Goede hechtsterkte: verminder het verschil in de thermische uitzettingscoëfficiënt tussen de grafietbasis en het coatingmateriaal, wat de hechtsterkte tussen de twee effectief kan verbeteren, en de coating is niet gemakkelijk te kraken na het ervaren van hoge en lage temperaturen fiets.

4) Hoge thermische geleidbaarheid: hoogwaardige chipgroei vereist dat de grafietbasis snelle en uniforme warmte levert, dus het coatingmateriaal moet een hoge thermische geleidbaarheid hebben.

5) Hoog smeltpunt, oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, corrosieweerstand: de coating moet stabiel kunnen werken in een werkomgeving met hoge temperaturen en corrosie.

Plaats 4 inch substraat
Blauwgroene epitaxie voor groeiende LED
Gehuisvest in de reactiekamer
Direct contact met de wafel Plaats 4 inch substraat
Gebruikt om UV-LED epitaxiale film te laten groeien
Gehuisvest in de reactiekamer
Direct contact met de wafel Veeco K868/Veeco K700-machine
Witte LED-epitaxie/blauwgroene LED-epitaxie Gebruikt in VEECO-apparatuur
Voor MOCVD Epitaxie
Susceptor met SiC-coating Aixtron TS-apparatuur
Diepe ultraviolette epitaxie
2-inch substraat Veeco-apparatuur
Rood-gele LED-epitaxie
4-inch wafelsubstraat TaC-gecoate susceptor
(SiC Epi/UV LED-ontvanger) SiC-gecoate susceptor
(ALD/Si Epi/LED MOCVD Susceptor)