Poreuze siliciumcarbide (SIC) keramische platen: hoogwaardige materialen in halfgeleiderproductie

Ⅰ. Wat is een poreuze SIC -keramische plaat?

Poreuze siliciumcarbide keramische plaat is een poreus structuur keramisch materiaal gemaakt van siliciumcarbide (sic) door speciale processen (zoals schuimen, 3D-printen of het toevoegen van porievormende middelen). De kernfuncties zijn omvatten:

● Controleerbare porositeit: 30% -70% verstelbaar om te voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's.

● Uniforme poriegrootteverdeling: Zorg voor de stabiliteit van gas/vloeistof transmissie.

● Lichtgewicht ontwerp: Verminder het energieverbruik van apparatuur en verbetert de bedrijfsefficiëntie.

Ⅱ. Five Core Fysische eigenschappen en gebruikerswaarde van poreuze SIC -keramische platen

1. Hoge temperatuurweerstand en thermisch beheer (voornamelijk om het probleem van de thermische falen van apparatuur op te lossen)

● Extreme temperatuurweerstand: Continue werktemperatuur bereikt 1600 ° C (30% hoger dan Alumina Ceramics).

● Hoge efficiënte thermische geleidbaarheid: Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is 120 w/(m · k), snelle warmtedissipatie beschermt gevoelige componenten.

● Ultra-lage thermische expansie: Thermische expansiecoëfficiënt is slechts 4,0 x 10⁻⁶/° C, geschikt voor werking onder extreme hoge temperatuur, waardoor de vervorming van hoge temperatuur effectief wordt vermeden.

2. Chemische stabiliteit (onderhoudskosten verlagen in corrosieve omgevingen)

● Resistent tegen sterke zuren en alkalis: kunnen corrosieve media weerstaan ​​zoals HF en H₂so₄

● Resistent tegen plasma -erosie: Het leven in droge etsapparatuur wordt meer dan 3 keer verhoogd

3. Mechanische sterkte (levensduur verlengen)

● Hoge hardheid: Mohs Hardheid is zo hoog als 9,2, en slijtvastheid is beter dan roestvrij staal

● Buigsterkte: 300-400 MPa, ondersteunende wafels zonder kromtrekken

4. Functionalisatie van poreuze structuren (het verbeteren van het procesopbrengst)

● Uniforme gasverdeling: CVD -procesfilmuniformiteit wordt verhoogd tot 98%.

● Nauwkeurige adsorptiecontrole: De positioneringsnauwkeurigheid van de elektrostatische chuck (ESC) is ± 0,01 mm.

5. Schoonheidsgarantie (in overeenstemming met de normen van halfgeleider-kwaliteit)

● Zero metaalverontreiniging: zuiverheid> 99,99%, het vermijden van wafersverontreiniging

● Zelfreinigende kenmerken: Microporeuze structuur vermindert deeltjesafzetting

Iii. Vier belangrijke toepassingen van poreuze SIC -platen in de productie van halfgeleiders

Scenario 1: Procesapparatuur op hoge temperatuur (diffusie-oven/gloeiende oven)

● Pijnpunt voor gebruiker: Traditionele materialen zijn gemakkelijk vervormd, wat resulteert in wafersscheuren

● Oplossing: Als een dragerplaat, werkt het stabiel onder de omgeving van 1200 ° C

● Gegevensvergelijking: De thermische vervorming is 80% lager dan die van aluminiumoxide

Scenario 2: Chemische dampafzetting (CVD)

● Pijnpunt voor gebruiker: Ongelijke gasverdeling beïnvloedt de filmkwaliteit

● Oplossing: De poreuze structuur zorgt ervoor dat de reactiegasdiffusie -uniformiteit 95% bereikt

● Industriezaak: Toegepast op 3D NAND Flash Memory Thin Film Deposition

Scenario 3: droge etsapparatuur

● Pijnpunt voor gebruiker: Plasma erosie shoRtens component leven

● Oplossing: Anti-plasma-prestaties breiden de onderhoudscyclus uit tot 12 maanden

● Kosteneffectiviteit: Downtime van apparatuur wordt verminderd met 40%

Scenario 4: Wafelreinigingssysteem

● Pijnpunt voor gebruiker: frequente vervanging van onderdelen als gevolg van zuur- en alkali -corrosie

● Oplossing: HF -zuurweerstand zorgt ervoor dat de levensduur meer dan 5 jaar bereikt

● Verificatiegegevens: sterkte -retentiepercentage> 90% na 1000 reinigingscycli

IV. 3 Grote selectie Voordelen vergeleken met traditionele materialen

V. FAQ voor gebruikers van de industrie

V1: Is de poreuze SIC -keramische plaat geschikt voor de productie van Gallium Nitride (GAN) apparaat?

Antwoord: Ja, de weerstand van de hoge temperatuur en de hoge thermische geleidbaarheid zijn bijzonder geschikt voor het groeiproces van het GAN -epitaxiale groeiproces en zijn toegepast op de productie van 5G basisstationschip.

V2: Hoe kies ik de parameter porositeit?

Antwoord: Kies volgens het toepassingsscenario:

● Distribut Gastion: 40% -50% open porositeit wordt aanbevolen

● Vacuümadsorptie: 60% -70% hoge porositeit wordt aanbevolen

V3: Wat is het verschil met ander siliciumcarbide -keramiek?

Antwoord: Vergeleken met dichtSIC -keramiek, poreuze structuren hebben de volgende voordelen:

● 50% gewichtsvermindering

● 20 keer toenemen in het specifieke oppervlak

● 30% vermindering van de thermische spanning