Poreuze SIC keramische plaat

Poreuze SIC -keramische plaat is een poreus structuur keramisch materiaal gemaakt vansiliciumcarbideals de belangrijkste component en gecombineerd met een speciaal sinterproces. De porositeit is instelbaar (meestal 30%-70%), de poriegrootteverdeling is uniform, deze heeft een uitstekende weerstand van hoge temperatuur, chemische stabiliteit en uitstekende gaspermeabiliteit en wordt veel gebruikt in de productie van halfgeleiders, chemische dampafzetting (CVD), hoge temperatuurgasfiltratie en andere velden.

En voor meer informatie over poreuze SIC -keramische plaat, bekijk deze blog.

Poreuze SIC keramische schijfUitstekende fysieke eigenschappen

● Extreme weerstand van hoge temperaturen:

Het smeltpunt van SIC -keramiek is zo hoog als 2700 ° C en het kan nog steeds structurele stabiliteit boven 1600 ° C handhaven, veel hoger dan traditioneel aluminiumoxide -keramiek (ongeveer 2000 ° C), vooral geschikt voor halfgeleider hoge temperatuurprocessen.

● Uitstekende prestaties van thermische beheer:

✔ Hoge thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van dichte SiC is ongeveer 120 w/(m · k). Hoewel de poreuze structuur de thermische geleidbaarheid enigszins vermindert, is deze nog steeds aanzienlijk beter dan de meeste keramiek en ondersteunt het een efficiënte warmtedissipatie.

✔ Lage thermische expansiecoëfficiënt (4,0 x 10⁻⁶/° C): bijna geen vervorming bij hoge temperatuur, waardoor apparaatstoring wordt veroorzaakt veroorzaakt door thermische spanning.

● Uitstekende chemische stabiliteit

Zure en alkali -corrosieweerstand (vooral uitstekend in HF -omgeving), oxidatieresistentie op hoge temperatuur, geschikt voor harde omgevingen zoals etsen en reinigen.

● Uitstekende mechanische eigenschappen

✔ Hoge hardheid (MOHS Hardheid 9.2, tweede alleen voor diamant), sterke slijtvastheid.

✔ Buigsterkte kan 300-400 MPa bereiken en het ontwerp van de poriënstructuur houdt rekening met zowel lichtgewicht als mechanische sterkte.

● Gefunctionaliseerde poreuze structuur

✔ Hoog specifiek oppervlak: Verbeter de gasdiffusie -efficiëntie, geschikt als reactiegasverdelingsplaat.

✔ Regelbare porositeit: optimaliseer vloeistofpenetratie en filtratieprestaties, zoals uniforme filmvorming in het CVD -proces.

Specifieke rol bij de productie van halfgeleiders

● Procesondersteuning met hoge temperatuur en warmtisolatie

Als een wafer -ondersteuningsplaat wordt deze gebruikt in apparatuur op hoge temperatuur (> 1200 ° C) zoals diffusiegeanen en gloeiende ovens om metaalverontreiniging te voorkomen.

De poreuze structuur heeft zowel isolatie- als ondersteuningsfuncties, waardoor warmteverlies wordt verminderd.

● Uniforme gasverdeling en reactiecontrole

In chemische dampafzetting (CVD) apparatuur, als een gasverdelingsplaat, worden de poriën gebruikt om reactieve gassen (zoals SIH₄, NH₃) uniform te transporteren om de uniformiteit van dunne filmafzetting te verbeteren.

Bij droge etsen optimaliseert de poreuze structuur de plasmadistributie en verbetert het de nauwkeurigheid van de etsen.

● Elektrostatische chuck (ESC) kerncomponenten

Poreuze SIC wordt gebruikt als het elektrostatische chuck -substraat, dat vacuümadsorptie bereikt door microporiën, de wafel nauwkeurig repareert en is bestand tegen plasmabombardement en heeft een lange levensduur.

● Corrosiebestendige componenten

Gebruikt voor de holte voering van natte etsen- en reinigingsapparatuur, is het bestand tegen corrosie door sterke zuren (zoals H₂so₄, Hno₃) en sterke alkalis (zoals KOH).

● Thermische velduniformiteitsregeling

In silicium groeivaven met enkele kristal (zoals de czochralski -methode), als een warmteschild of ondersteuning, wordt de hoge thermische stabiliteit gebruikt om uniforme thermische velden te behouden en roosterdefecten te verminderen.

● Filtratie en zuivering

De poreuze structuur kan deeltjesvormige verontreinigingen onderscheppen en wordt gebruikt in ultrazuiver gas-/vloeistofafgiftesystemen om de reinheid van het proces te waarborgen.

Voordelen ten opzichte van traditionele materialen