Diensten en hulpmiddelen

Kwaliteit & Logistiek

We hebben een poortwachterinspectiesysteem voor het volledige proces opgezet dat binnenkomende → in verwerking → afgewerkte goederen omvat, zodat producten voldoen aan de strenge eisen van halfgeleiderkwaliteit wat betreft afmetingen, zuiverheid, oppervlakteconditie en consistentie.

QC-poorten op drie niveaus:

  • IQC (inkomende kwaliteitscontrole):Inkomende inspectie van grafiet, SiC en andere substraten, inclusief dichtheid, onzuiverheidsgehalte (GDMS-analyse), korrelgrootte en thermische eigenschappen. Niet-conforme grondstoffen worden strikt afgewezen.
  • IPQC (kwaliteitscontrole tijdens het proces):100% monitoring van kritische afmetingen tijdens CNC-precisiebewerking; realtime volgen van kritische parameters zoals oventemperatuur, druk en gasstroom tijdens CVD-afzetting.
  • OQC (uitgaande kwaliteitscontrole):Laatste dimensionale en geometrische nauwkeurigheidsinspectie door CMM; meerpuntsfilmdiktescannen en uniformiteitsevaluatie; coatingzuiverheid en micromorfologieanalyse met behulp van SEM, XRD, enz. Elke zending gaat vergezeld van een volledig CoA-rapport met een uniek serienummer.

Verpakking & Logistiek:

  • Na professionele reiniging en ultrazuivere waterbehandeling wordt de dubbellaagse vacuüm-/stikstofverpakking uitgevoerd in een schone omgeving van klasse 100.
  • Op maat gemaakte schok- en vochtbestendige buitenverpakkingen garanderen geen stoten of vochtschade tijdens internationaal transport over lange afstanden.
  • Elk product is gebonden aan een unieke traceerbaarheidscode die het traceren van gegevens over de volledige levenscyclus ondersteunt, van de batch grondstoffen tot de verzending van de eindproducten.

Klantvertrouwensverklaring (betrouwbaarheid):

Ons volledige procestraceerbaarheidssysteem heeft ISO 9001:2015 doorstaan, evenals strenge audits ter plaatse door wereldwijd gerenommeerde fabrikanten van halfgeleiderapparatuur. We leveren momenteel elke maand op stabiele wijze gecoate componenten met hoge precisie aan [vul het aantal in] klanten wereldwijd, in totaal [vul het aantal in] stuks, zonder klachten van klanten veroorzaakt door verpakkings- of logistieke schade.

Semiconductor-Grade Vacuum Packaging SOP Production Process Flow Chart

SOP- en productieprocesstroomschema voor vacuümverpakkingen van halfgeleiderkwaliteit

Veelgestelde vragen

1. Vraag: Hoe moet ik kiezen tussen CVD SiC-coating en CVD TaC-coating?

▼

A:Kijk naar uw procestemperatuur en de corrosie-intensiteit in de gasfase. Als de procestemperatuur lager is dan 1000 °C en het voornamelijk gaat om etsen op basis van Cl₂/F₂ of conventionele epitaxie, kies danCVD SiCvoor de beste kosten-prestatie; als de procestemperatuur hoger is dan 1200 °C en er sprake is van sterk corrosieve atmosferen (bijvoorbeeld SiC PVT-eenkristalgroei), raden wij aanCVD TaC, dat superieure temperatuur- en corrosieweerstand biedt. Op basis van uw specifieke procesparameters kunnen wij u gratis een selectieadviesrapport verstrekken.

2. Vraag: Ondersteunt u prototyping uit één stuk / kleine batches? Wat is de doorlooptijd?

▼

A:Ja! Voor reverse-engineering-prototypenMOQ is 1 stuk. Voor conventionele eenvoudige onderdelen is de snelste doorlooptijd vanaf de ontvangst van het monster tot de levering van het in kaart gebrachte onderdeel ongeveer10–15 werkdagen; voor onderdelen waarbij complexe coatingprocessen betrokken zijn, is dit ongeveer20-25 werkdagen. Neem contact op met onze ingenieurs voor een versnelde evaluatie.

3. Vraag: Wat veroorzaakt delaminatie van de CVD-coating op grafietonderdelen tijdens gebruik? Kan het worden opgelost?

▼

A:90% van de gevallen van delaminatie wordt veroorzaakt door een discrepantie tussen de thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van het grafietsubstraat en de coating, wat leidt tot afbladderen door vermoeidheid bij snelle verwarming/koeling. Onze oplossing: meet eerst nauwkeurig de CTE-curve van uw originele onderdeel en pas vervolgens speciaal de substraatdichtheid en de afzettingstemperatuurgradiënt aan, zodat de twee CTE's goed op elkaar aansluiten. De hechtsterkte kan worden verbeterd tot meer dan1,5 keerhet conventionele niveau van de sector.

4. Vraag: Kunt u een CoA (analysecertificaat) voor de producten verstrekken? Welke gegevens staan ​​erin?

▼

A:Elk verzonden product wordt standaard geleverd met eenuniek serienummer + volledig CoA rapport. Het rapport omvat: CMM-inspectiegegevens met kritische dimensies, een meerpuntskaart voor de verdeling van de laagdikte, oppervlakteruwheidswaarden (Ra) en conclusies uit de materiaalzuiverheidsanalyse (GDMS).

X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid
AfwijzenAccepteren