Vacuümbus

Sollicitatie: 

Een hoogwaardige vacuümboorchuck gemaakt voor de precieze adsorptie en vaste fixatie van wafels en ingots. Het is goed - geschikt voor situaties, waaronder de productie van halfgeleiders, wafelsnij, precisieverwerking, hoge epitaxie met hoge temperatuur, etsen en ionenimplantatie.

Kernparameters:

● Instelbare porositeit (variërend van 10 - 200 μm).
● In staat om ultra - hoge temperaturen (tot ≤1600 ° C) te weerstaan ​​en een uitstekende thermische schokweerstand te vertonen.
● Adsorptie -vacuüm: de standaard is - 90 kPa (aanpasbaar om 100 kPa te bereiken).

● Afmetingen van de zuigbeker: kan 4/6/8/12 - inch wafels ondersteunen en de ingotgrootte kan worden aangepast aan de specifieke behoeften.

Ⅰ. Beschrijving

Veteksemicon keramische vacuüm chuck gebruikt een gecombineerde structuur van poreuze keramiek en een metalen buitenring. Door het gepersonaliseerde ontwerp van luchtkanalen en poriën realiseert het een gelijkmatige verdeling van adsorptiekracht en hoge stabiliteit. Deze Chuck past voor de productie van halfgeleiders, wafersnijden, precisieverwerking, enz. Het kan werken in hoge temperatuur- en hoge snelheidsbewegingsinstellingen en voldoet aan de compatibiliteitsvereisten van wafels/ingots in verschillende maten.

Ⅱ. Kernstructuur en materiële voordelen

Meerlagige samengestelde lay -out:

✔ oppervlaktelaag: Gemaakt van poreus keramiek (u kunt kiezen tussen poreus siliciumcarbide of poreus grafiet). De poriediameter kan worden aangepast (10 - 200 μm), wat garandeert dat de adsorptiekracht gelijkmatig wordt overgebracht naar het oppervlak van de wafer, waardoor lokale stress wordt voorkomt opbouw.

✔ matrix: Samengesteld uit een zeer rigide metalen frame (roestvrij staal of aluminiumlegering) om structurele ondersteuning en luchtdichtheid te bieden.

✔ Airways en poriën: De nauwkeurig bewerkte interne luchtwegen vormen een netwerk, samen met gelijkmatig verdeelde micropores. Deze opstelling ondersteunt snelle vacuümextractie (adsorptiekracht kan tot - 90 kPa) en onmiddellijke release bereiken.

Ⅲ . Vergelijking van MATeriale kenmerken

1. Vergelijking van materiaaleigenschappen

2. Toepassingsscenario's en cases

✔ Halfgeleider Fabricatio

Epitaxiale groei: het kan SiC -wafels stevig adsorberen bij hoge temperaturen, waardoor de wafels kunnen vervangen en besmet raken.

Lithografie en etsen: het maakt precieze positionering mogelijk op high -speed bewegende platforms (versnelling ≤10G), waardoor de nauwkeurigheid van grafische uitlijning wordt gewaarborgd.

✔ Ingot -verwerking

Snijden en slijpen: het kan zware ingots adsorberen (zoals saffier en silicium - carbide -ingots), het verminderen van randscheuren als gevolg van trillingen.

✔ Wetenschappelijk onderzoek en speciale technologieën

Hoog - Temperatuurglaling: Poreus silicium - Carbide -zuigbekers kunnen continu werken bij 1600 ° C zonder vervorming of ontluchtingsvervuiling.

Vacuümcoating: met een hoog - strakheidsontwerp kan het zich aanpassen aan de PVD/CVD -holteomgeving.

3. Aangepaste service

✔ We bieden aanpassing voor maat en belasting.

✔ De tanda en de luchtwegen kunnen worden geoptimaliseerd om aan specifieke vereisten te voldoen.

✔ Het kan worden aangepast aan speciale omgevingen.

Ⅳ. FAQ:

Hoe bereiken vacuümblauwingen multi-size wafer compatibiliteit (bijv. 12/8/6 ")?

Vraag: Hoe past een enkele klootzak tegelijkertijd in een 12-inch, 8-inch en 6-inch wafer? Is fysieke herstructurering nodig?

A:Multidimensionale compatibiliteit door adaptieve luchtwegen en stomatale partitionering:

✔ Dynamische stomatale controle: De huidmond op het oppervlak van de sukkel wordt verdeeld in een ringgebied en het luchtcircuit in verschillende gebieden wordt geregeld door een externe klep.

Bij het absorberen van een 8-inch wafer zijn bijvoorbeeld alleen de poriën in het centrale gebied ingeschakeld en zijn de buitenste poriën gesloten (om lekkage van adsorptiekracht te voorkomen).

✔ Flexibel luchtwegontwerp: Het poortnetwerk heeft een modulaire lay -out die overeenkomt met de randprofielen van wafels van verschillende grootte om een ​​uniforme dekking van de adsorptiekracht te garanderen. En Voordelen zijn als volgt:

Nul -hardwarevervanging: het is niet nodig om de zuigbeker te verwijderen of te vervangen, via software- of gasklepschakelaar kan worden aangepast aan verschillende maten.

Kostenbesparingen: verlaging van de renovatiekosten van apparatuur en downtime en verhoog de flexibiliteit van de productielijn.