Nieuws

SIC heeft een hoge hardheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor de productie van halfgeleiders. CVD SIC -coating wordt gecreëerd door chemische dampafzetting, die een hoge thermische geleidbaarheid, chemische stabiliteit en een bijpassende roosterconstante voor epitaxiale groei biedt. De lage thermische expansie en hoge hardheid zorgen voor duurzaamheid en precisie, waardoor het essentieel is in toepassingen zoals wafeldragers, voorverwarmingsringen en meer. Vetek Semiconductor is gespecialiseerd in aangepaste SIC -coatings voor diverse industriële behoeften.

Siliciumcarbide (SIC) is een hoogcisie halfgeleidermateriaal dat bekend staat om zijn uitstekende eigenschappen zoals weerstand met hoge temperatuur, corrosieweerstand en hoge mechanische sterkte. Het heeft meer dan 200 kristalstructuren, waarbij 3C-SIC het enige kubieke type is en een superieure natuurlijke sfericiteit en verdichting biedt in vergelijking met andere typen. 3C-SIC onderscheidt zich vanwege zijn hoge elektronenmobiliteit, waardoor het ideaal is voor MOSFET's in Power Electronics. Bovendien toont het een groot potentieel in nano -elektronica, blauwe LED's en sensoren.

Diamond, een potentiële 'ultieme halfgeleider' van de vierde generatie, trok aandacht in halfgeleidersubstraten vanwege zijn uitzonderlijke hardheid, thermische geleidbaarheid en elektrische eigenschappen. Hoewel de hoge kosten- en productie -uitdagingen het gebruik ervan beperken, is CVD de voorkeursmethode. Ondanks het doping en grote uitdagen van kristal, belooft Diamond.

SiC en GaN zijn halfgeleiders met een grote bandafstand en voordelen ten opzichte van silicium, zoals hogere doorslagspanningen, snellere schakelsnelheden en superieure efficiëntie. SiC is beter voor hoogspannings- en hoogvermogentoepassingen vanwege de hogere thermische geleidbaarheid, terwijl GaN uitblinkt in hoogfrequente toepassingen dankzij de superieure elektronenmobiliteit.

Elektronenstraalverdamping is een zeer efficiënte en veel gebruikte coatingmethode in vergelijking met weerstandsverwarming, waardoor het verdampingsmateriaal wordt verwarmd met een elektronenstraal, waardoor het verdampt en condenseert in een dunne film.

Vacuümcoating omvat verdamping van het filmmateriaal, vacuümtransport en dunne filmgroei. Volgens de verschillende verdampingsmethoden en transportprocessen van het filmmateriaal kan vacuümcoating worden onderverdeeld in twee categorieën: PVD en CVD.