SIC gecoate wafer drager voor etsen

Kerntoepassing van SIC gecoate waferdrager voor etsproces

1. GAN -filmgroei en etsen in LED -productie

SIC -gecoate dragers (zoals PSS Etching Carrier) worden gebruikt om saffiersubstraten (patroon saffiersubstraat, PSS) te ondersteunen bij LED -productie en chemische dampafzetting (MOCVD) van galliumnitride (GAN) -films bij hoge temperaturen. De drager wordt vervolgens verwijderd door een nat etsenproces om een ​​oppervlaktemicrostructuur te vormen om de efficiëntie van de lichtextractie te verbeteren.

Sleutelrol: De wafeldrager moet bestand zijn tegen temperaturen tot 1600 ° C en chemische corrosie in de plasma -etsomgeving. De hoge zuiverheid (99,99995%) en de dichtheid van de SIC -coating voorkomen metaalverontreiniging en zorgen voor de uniformiteit van de GAN -film.

2. Semiconductor plasma/droog etsenproces

InICP (inductief gekoppeld plasma) ets, SiC -gecoate dragers bereiken een uniforme warmteverdeling door geoptimaliseerde luchtstroomontwerp (zoals de laminaire stroommodus), voorkomen diffusie van onzuiverheid en verbeteren de ettingsnauwkeurigheid. De SIC-gecoate ICP-etsdrager van Veteksemsemicon kan bijvoorbeeld een sublimatietemperatuur van 2700 ° C weerstaan ​​en is geschikt voor plasma-omgevingen met hoge energie.

3. Productie van zonnecel- en stroomapparatuur

SIC-dragers presteren goed in diffusie op hoge temperatuur en etsen van siliciumwafels in het fotovoltaïsche veld. Hun lage thermische expansiecoëfficiënt (4,5 × 10⁻⁶/k) vermindert de vervorming veroorzaakt door thermische stress en verlengt de levensduur.

Fysieke eigenschappen en voordelen van SIC gecoate wafer drager voor etsen

1. Tolerantie voor extreme omgevingen:

Hoge temperatuur stabiliteit:CVD SIC -coatingkan werken in 1600 ° C lucht of 2200 ° C vacuümomgeving voor een lange tijd, wat veel hoger is dan traditionele kwarts- of grafietdragers.

Corrosiebestendigheid: SIC heeft uitstekende weerstand tegen zuren, alkalis, zouten en organische oplosmiddelen en is geschikt voor halfgeleiderproductielijnen met frequente chemische reiniging.

2. Thermische en mechanische eigenschappen:

Hoge thermische geleidbaarheid (300 W/mk): snelle warmte -dissipatie vermindert thermische gradiënten, zorgt voor wafer temperatuuruniformiteit en voorkomt de afwijking van de filmdikte.

Hoge mechanische sterkte: buigsterkte bereikt 415 MPa (kamertemperatuur), en het handhaaft nog steeds meer dan 90% sterkte bij hoge temperatuur, waardoor dragers of delaminatie worden vermeden.

Oppervlakteafwerking: SSIC (druk gesinterd siliciumcarbide) heeft een lage oppervlakteruwheid (<0,1 μm), het verminderen van deeltjesverontreiniging en het verbeteren van de wafersopbrengst.

3. Materiaal matching optimalisatie:

Laag thermisch expansieverschil tussen grafietsubstraat en SIC -coating: door het coatingproces aan te passen (zoals gradiëntafzetting), wordt de interfacespanning verminderd en wordt de coating verhinderd om te pellen.

Hoge zuiverheid en lage defecten: het CVD -proces zorgt voor de coatingzuiverheid> 99.9999%, waarbij metaalionverontreiniging van gevoelige processen (zoals de productie van SIC -stroomapparatuur) wordt vermeden.

DanC Fysieke eigenschappen van CVD SIC -coating

CVD SIC Coating Film Kristalstructuur

Vet Sexemicon -winkels