Nieuws

Wat is tantaalcarbide (TaC) coating? Eigenschappen, CVD en toepassingen

Wat is tantaalcarbide (TaC)?


Tantaalcarbide (TaC) coating is een keramische beschermlaag voor hoge temperaturen die wordt aangebracht op grafiet en geselecteerde op koolstof gebaseerde componenten. Bij de productie van halfgeleiders worden CVD TaC-coatings gebruikt om kritische oven- en reactoronderdelen te beschermen in veeleisende toepassingen, waaronder de groei van SiC-monokristallen en epitaxiale verwerking. De coatingprestaties zijn afhankelijk van de microstructuur, zuiverheid, dikte, hechting en compatibiliteit met de werkomgeving.


Fundamentele fysische eigenschappen van TaC-coating
Dikte
14,3 (g/cm³)
Specifieke emissiviteit
0.3
Thermische uitzettingscoëfficiënt
6,3*10-6/K
Hardheid (HK)
2000 Hongkong
Weerstand
1×10-5 Ohm*cm
Thermische stabiliteit
<2500℃
Grafietgrootte verandert
-10~-20um
Dikte van de coating
≥20um typische waarde (35um±10um)
Thermische geleidbaarheid
9-22(W/m·K)

Tabel 1. Fysische basiseigenschappen van TaC-coating


Tantaalcarbide coatingkan grafietcomponenten effectief beschermen tegen de effecten van hete ammoniak, waterstof, siliciumdamp en gesmolten metaal in zware gebruiksomgevingen, waardoor de levensduur van grafietcomponenten aanzienlijk wordt verlengd en de migratie van onzuiverheden in grafiet wordt onderdrukt, waardoor de kwaliteit vanepitaxiaalEnkristal groei.


Common Tantalum Carbide Coated Components

Figuur 1. Gemeenschappelijke tantaalcarbide gecoate componenten



Bereiding van TaC-coating door CVD-proces


Chemische dampafzetting (CVD) is de meest volwassen en optimale methode voor het produceren van TaC-coatings op grafietoppervlakken.


Met behulp van respectievelijk TaCl5 en Propyleen als koolstof- en tantaalbronnen, en argon als draaggas, wordt de bij hoge temperatuur verdampte TaCl5-damp in de reactiekamer geïntroduceerd. Bij de doeltemperatuur en -druk adsorbeert de damp van het precursormateriaal aan het oppervlak van grafiet en ondergaat een reeks complexe chemische reacties zoals ontleding en combinatie van koolstof- en tantaalbronnen, evenals een reeks oppervlaktereacties zoals diffusie en desorptie van bijproducten van de precursor. Ten slotte wordt er een dichte beschermende laag gevormd op het oppervlak van het grafiet, die het grafiet beschermt tegen een stabiel bestaan ​​onder extreme omgevingsomstandigheden en de toepassingsscenario's van grafietmaterialen aanzienlijk uitbreidt.


Chemical vapor deposition (CVD) process principle

Figuur 2.Procesprincipe van chemische dampafzetting (CVD).


Raadpleeg het artikel voor meer informatie over de principes en het proces van het bereiden van CVD TaC-coating:Hoe CVD TaC-coating bereiden?


Waarom kiezen voor Veteksemicon?


Veteksemiconlevert voornamelijk tantaalcarbideproducten: TaC-geleidingsring, TaC-gecoate ring met drie bloembladen,TaC-coatingkroesTaC-coating poreus grafiet wordt veel gebruikt in het SiC-kristalgroeiproces; Poreus grafiet met TaC-gecoate, TaC-gecoate geleidingsring,TaC-gecoate grafietwafeldrager, TaC-coating susceptoren,planetaire susceptorEn deze tantaalcarbide-coatingproducten worden veel gebruikt inSiC-epitaxieprocesEnSiC-groeiproces voor één kristal.


Veteksemicon Most Popular Tantalum Carbide Coating Products

Figuur 3.DierenartsDe populairste tantaalcarbidecoatingproducten van ek Semiconductor



Veelgestelde vragen over TaC-coating


1. Waar wordt de TaC-coating voor gebruikt?

TaC-coating wordt gebruikt om grafiet en geselecteerde op koolstof gebaseerde componenten te beschermen in veeleisende thermische en chemische omgevingen. Belangrijke toepassingen zijn onder meer apparatuur voor SiC-kristalgroei en bepaalde componenten voor epitaxiale halfgeleiderverwerking.


2. Wat is het verschil tussen TaC- en SiC-coating?

TaC en SiC zijn verschillende carbidematerialen met verschillende thermische, chemische en mechanische eigenschappen. TaC kan nuttig zijn in geselecteerde kristalgroeiomgevingen met extreme temperaturen, terwijl CVD SiC wijdverbreid is in componenten van halfgeleiderreactoren. De keuze is afhankelijk van de toepassing.


3. Waarom wordt TaC-coating gebruikt bij de groei van SiC-kristallen?

TaC-coatings kunnen grafietcomponenten helpen beschermen tegen veeleisende SiC PVT-procesomgevingen. Goed gekwalificeerde coatingontwerpen kunnen de aantasting van het substraat en de daarmee samenhangende verontreinigingsrisico's verminderen.


4. Wat veroorzaakt barsten of delaminatie van de TaC-coating?

Mogelijke oorzaken zijn onder meer restspanning, temperatuurgradiënten, substraatdefecten, incompatibele thermische cycli en degradatie van het coatinggrensvlak. Om de werkelijke oorzaak vast te stellen is een gedetailleerde storingsanalyse nodig.


5. Is TaC-coating hetzelfde als tantaalmetaalcoating of ta-C-coating?

Nee. TaC is tantaalcarbide, een keramische verbinding van tantaal en koolstof. Tantaalmetaalcoating is een ander materiaal, terwijl ta-C doorgaans verwijst naar tetraëdrische amorfe koolstof, een vorm van diamantachtige koolstofcoating.


6. Kunnen TaC-gecoate grafietcomponenten op maat worden gemaakt?

Componentgeometrie, grafietkwaliteit, coatingvereisten en inspectiecriteria kunnen worden gespecificeerd voor technische beoordeling. De haalbaarheid van de productie en haalbare toleranties moeten worden bevestigd aan de hand van de aanvraag en goedgekeurde tekeningen.


Gerelateerd nieuws
Laat een bericht achter
X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid
AfwijzenAccepteren