SIC gecoate ondersteuning voor LPE PE2061's

Vetek Semiconductor SIC gecoate ondersteuning voor LPE PE2061's in silicium -epitaxieapparatuur, gebruikt in combinatie met een vattype susceptor om de epitaxiale wafels (of substraten) te ondersteunen tijdens het epitaxiale groeiproces.

De bodemplaat wordt voornamelijk gebruikt met de vat epitaxiale oven, de vat epitaxiale oven heeft een grotere reactiekamer en een hogere productie -efficiëntie dan de platte epitaxiale susceptor. De ondersteuning heeft een ronde gatontwerp en wordt voornamelijk gebruikt voor uitlaatuitlaat in de reactor.

LPE PE2061S is een siliciumcarbide (SIC) gecoate grafietondersteuningsbasis ontworpen voor halfgeleiderproductie en geavanceerde materiaalverwerking, geschikt voor hoge temperatuur, hoge precisie procesomgevingen (zoals vloeibare fase striptechnologie LPE, metaal-organische chemische dampafzetting MOCVD, enz.). Het kernontwerp combineert de dubbele voordelen van een grafietsubstraat met een hoog zuiverheid met een dichte SIC-coating om stabiliteit, corrosieweerstand en thermische uniformiteit onder extreme omstandigheden te waarborgen.

Kernkenmerk

● Hoge temperatuurweerstand:

De SIC -coating kan hoge temperaturen boven 1200 ° C weerstaan ​​en de thermische expansiecoëfficiënt is sterk gekoppeld aan het grafietsubstraat om spanningsscheuren te voorkomen dat wordt veroorzaakt door temperatuurschommelingen.

●  Uitstekende thermische uniformiteit:

De dichte SIC -coating, gevormd door chemische dampdepositie (CVD) -technologie, zorgt voor uniforme warmteverdeling op het oppervlak van de basis en verbetert de uniformiteit en zuiverheid van de epitaxiale film.

●  Oxidatie- en corrosieweerstand:

De SIC -coating bedekt volledig het grafietsubstraat, blokkeert zuurstof en corrosieve gassen (zoals NH₃, H₂, enz.), ,Ses, waardoor de levensduur van de basis aanzienlijk wordt verlengd.

●  Hoge mechanische sterkte:

De coating heeft een hoge bindingssterkte met de grafietmatrix en kan meerdere cycli met hoge temperatuur en lage temperatuur weerstaan, waardoor het risico op schade veroorzaakt door thermische schok wordt verminderd.

●  Ultrahoge zuiverheid:

Voldoen aan de strenge onzuiverheidsinhoudseisen van halfgeleiderprocessen (metaalonzuiverheidsinhoud ≤1ppm) om verontreinigende wafels of epitaxiale materialen te voorkomen.

Technisch proces

●  Coatingvoorbereiding: Door chemische dampafzetting (CVD) of insluitingsmethode met hoge temperatuur, uniforme en dichte β-SIC (3C-SIC) coating gevormd op het oppervlak van grafiet met hoge bindingssterkte en chemische stabiliteit.

●  Precisiebewerking: De basis wordt fijn bewerkt door CNC-machinegereedschap en de oppervlakteruwheid is minder dan 0,4 μm, wat geschikt is voor high-nauwkeurige waferslagervereisten.

Toepassingsveld

●  MOCVD -apparatuur: Voor GAN, SIC en andere samengestelde halfgeleider epitaxiale groei, ondersteuning en uniform verwarmingssubstraat.

●  Silicium/sic epitaxy: Zorgt voor de afzetting van hoge kwaliteit van epitaxie -lagen in de productie van silicium of sic halfgeleider.

●  Liquid Fase Stripping (LPE) proces: Appartt ultrasone hulpmateriaal Stripping-technologie om een ​​stabiel ondersteuningsplatform te bieden voor tweedimensionale materialen zoals grafeen- en overgangsmetaalchalcogeniden.

Concurrentievoordeel

●  Internationale standaardkwaliteit: Performance benchmarking Toyotanso, SGLCarbon en andere internationale toonaangevende fabrikanten, geschikt voor reguliere halfgeleiderapparatuur.

●  Aangepaste service: Ondersteuning van schijfvorm, vatvorm en andere aanpassing van de basisvorm, om te voldoen aan de ontwerpbehoeften van verschillende holtes.

●  Lokalisatievoordeel: Verkort de aanbodcyclus, zorg voor een snelle technische respons, verminder de risico's van de supply chain.

Kwaliteitsborging

●  Rigoureus testen: De dichtheid, dikte (typische waarde 100 ± 20 μm) en samenstellingszuiverheid van de coating werden geverifieerd door SEM, XRD en andere analytische middelen.

●  Betrouwbaarheidstest: Simuleer de werkelijke procesomgeving voor hoge temperatuurcyclus (1000 ° C → kamertemperatuur, ≥100 keer) en corrosieweerstandstest om de stabiliteit op lange termijn te garanderen.

●  Toepasselijke industrieën: Semiconductor Manufacturing, LED Epitaxy, RF -apparaatproductie, etc.

SEM -gegevens en structuur van CVD SIC -films: