Principes en technologie van fysieke dampdepositiecoating (1/2) - Vetek Semiconductor

Fysiek proces vanVacuümcoating

Vacuümcoating kan in principe worden verdeeld in drie processen: "Filmmateriaalverdamping", "vacuümtransport" en "dunne filmgroei". In vacuümcoating, als het filmmateriaal solide is, moeten maatregelen worden genomen om het vaste filmmateriaal in gas te verdampen of te sublimeren, en vervolgens worden de verdampte filmmateriaaldeeltjes in een vacuüm getransporteerd. Tijdens het transportproces kunnen de deeltjes geen botsingen ervaren en rechtstreeks het substraat bereiken, of ze kunnen in de ruimte botsen en het substraatoppervlak bereiken na verstrooiing. Ten slotte condenseren de deeltjes op het substraat en groeien ze uit tot een dunne film. Daarom omvat het coatingproces de verdamping of sublimatie van het filmmateriaal, het transport van gasvormige atomen in een vacuüm en de adsorptie, diffusie, nucleatie en desorptie van gasvormige atomen op het vaste oppervlak.

Classificatie van vacuümcoating

Volgens de verschillende manieren waarop het filmmateriaal verandert van vaste naar gasvormige, en de verschillende transportprocessen van de filmmateriaalatomen in een vacuüm, kunnen vacuümcoating in principe worden onderverdeeld in vier soorten: vacuümverdamping, vacuümsputtering, vacuüm -ionenplaten en vacuüm chemische dampafzetting. De eerste drie methoden worden genoemdFysieke dampafzetting (PVD), en de laatste wordt gebeldChemische dampafzetting (CVD).

Vacuümverdampingscoating

Vacuümverdampingscoating is een van de oudste vacuümcoatingtechnologieën. In 1887 rapporteerde R. Nahrwold de voorbereiding van de platinamilm door sublimatie van platina in vacuüm, dat wordt beschouwd als de oorsprong van verdampingscoating. Nu is verdampingscoating zich ontwikkeld van de initiële resistentieverdampingscoating tot verschillende technologieën zoals elektronenstraalverdampingscoating, inductieverdampingsverdampingscoating en pulslaserverdampingscoating.

Weerstand verwarmingvacuümverdampingscoating

De weerstandsverdampingsbron is een apparaat dat elektrische energie gebruikt om het filmmateriaal direct of indirect te verwarmen. De resistentieverdampingsbron is meestal gemaakt van metalen, oxiden of nitriden met een hoog smeltpunt, lage dampdruk, goede chemische en mechanische stabiliteit, zoals wolfraam, molybdeen, tantalum, hoog zuiverheidsgrafiet, aluminiumoxideceramiek, boornitridereramiek en andere materialen. De vormen van weerstandsverdampingsbronnen omvatten voornamelijk gloeidraadbronnen, foliebronnen en smeltkroes.

Bij gebruik, voor bronnen van gloeidraad en foliebronnen, repareer dan gewoon de twee uiteinden van de verdampingsbron aan de terminalposten met moeren. De smeltkroes wordt meestal in een spiraalvormige draad geplaatst en de spiraalvormige draad wordt gevoed om de smeltkroes te verwarmen, en vervolgens de smeltkroes overbrengt warmte naar het filmmateriaal.

Vetek Semiconductor is een professionele Chinese fabrikant vanTantalum carbide coating, Siliciumcarbide coating, Speciale grafiet, Siliconen carbide -keramiekEnAndere halfgeleider keramiek.Vetek Semiconductor streeft ernaar geavanceerde oplossingen te bieden voor verschillende coatingproducten voor de halfgeleiderindustrie.

Als u vragen heeft of aanvullende details nodig hebt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -mail: anny@veteksemi.com