Industrie nieuws

We hebben allemaal dat moment van paniek gevoeld. Uw telefoonbatterij bevindt zich op 5%, u hebt minuten over en elke tweede aangesloten inlossing voelt als een eeuwigheid. Wat als het geheim van het beëindigen van deze angst niet in een volledig nieuwe chemie ligt, maar bij het opnieuw instellen van een fundamenteel materiaal binnen de batterij zelf? Gedurende twee decennia in de voorhoede van Tech heb ik trends zien komen en gaan. Maar de buzz rond poreuze grafiet voelt anders aan. Het is niet alleen een incrementele stap; Het vertegenwoordigt een fundamentele verschuiving in hoe we het ontwerp van energieopslag benaderen.

Bij Vetek hebben we tientallen jaren besteed aan het verfijnen van onze isotrope grafietoplossingen voor industrieën die betrouwbaarheid eisen bij stijgende temperaturen. Laten we duiken in waarom dit materiaal een topkeuze is - en hoe onze producten beter presteren dan de concurrentie.

Nadat ik al meer dan tien jaar in de halfgeleiderindustrie heb gewerkt, begrijp ik uit de eerste hand hoe uitdagend materiaalselectie kan zijn in omgevingen op hoge temperatuur, krachtige omgevingen. Pas toen ik het SIC -blok van Vetek tegenkwam, vond ik eindelijk een echt betrouwbare oplossing.

In de Semiconductor Manufacturing -industrie, naarmate de apparaatgrootte blijft krimpen, heeft de depositietechnologie van dunne filmmaterialen ongekende uitdagingen gesteld. Atomic Layer Deposition (ALD), als een dunne filmafzettingstechnologie die nauwkeurige controle op atomair niveau kan bereiken, is een onmisbaar onderdeel geworden van de productie van halfgeleiders. Dit artikel is bedoeld om de processtroom en de principes van ALD te introduceren om de belangrijke rol in de geavanceerde chipproductie te helpen begrijpen.

Het is ideaal om geïntegreerde schakelingen of halfgeleiderapparaten op een perfecte kristallijne basislaag te bouwen. Het epitaxieproces (epi) bij de vervaardiging van halfgeleiders heeft tot doel een fijne enkelkristallijne laag, gewoonlijk ongeveer 0,5 tot 20 micron, op een enkelkristallijn substraat af te zetten. Het epitaxieproces is een belangrijke stap bij de vervaardiging van halfgeleiderapparaten, vooral bij de productie van siliciumwafels.

Het belangrijkste verschil tussen epitaxie en de afzetting van atoomlaag (ALD) ligt in hun filmgroeipechanismen en bedrijfsomstandigheden. Epitaxie verwijst naar het proces van het kweken van een kristallijne dunne film op een kristallijn substraat met een specifieke oriëntatierelatie, waarbij dezelfde of vergelijkbare kristalstructuur wordt gehandhaafd. ALD is daarentegen een afzettingstechniek waarbij een substraat wordt blootgesteld aan verschillende chemische voorlopers in volgorde om een ​​dunne film één atoomlaag tegelijk te vormen.

CVD TAC-coating is een proces voor het vormen van een dichte en duurzame coating op een substraat (grafiet). Deze methode omvat het afzetten van TaC op het substraatoppervlak bij hoge temperaturen, wat resulteert in een tantaalcarbide (TaC) coating met uitstekende thermische stabiliteit en chemische weerstand.

Naarmate het 8-inch siliciumcarbide (SiC)-proces volwassener wordt, versnellen fabrikanten de verschuiving van 6-inch naar 8-inch. Onlangs hebben ON Semiconductor en Resonac updates aangekondigd over de 8-inch SiC-productie.

Dit artikel introduceert de nieuwste ontwikkelingen in de nieuw ontworpen PE1O8 hot-wall CVD-reactor van het Italiaanse bedrijf LPE en zijn vermogen om uniforme 4H-SiC-epitaxie uit te voeren op 200 mm SiC.

Met de groeiende vraag naar SIC -materialen in krachtelektronica, opto -elektronica en andere gebieden, zal de ontwikkeling van SIC single crystal groeipechnologie een belangrijk gebied van wetenschappelijke en technologische innovatie worden. Als de kern van SIC-apparatuur met één kristalgroei, zal het thermische veldontwerp uitgebreide aandacht en diepgaand onderzoek blijven krijgen.

Door voortdurende technologische vooruitgang en diepgaand onderzoek naar mechanismen wordt verwacht dat 3C-SiC hetero-epitaxiale technologie een belangrijkere rol zal spelen in de halfgeleiderindustrie en de ontwikkeling van zeer efficiënte elektronische apparaten zal bevorderen.

Ruimtelijke ALD, ruimtelijk geïsoleerde afzetting van atomaire lagen. De wafel beweegt tussen verschillende posities en wordt op elke positie blootgesteld aan verschillende voorlopers. Onderstaande figuur is een vergelijking tussen traditionele ALD en ruimtelijk geïsoleerde ALD.

Onlangs heeft het Duitse onderzoeksinstituut Fraunhofer IISB een doorbraak gebracht in het onderzoek en de ontwikkeling van tantalum carbide coatingtechnologie en een spraycoating -oplossing ontwikkeld die flexibeler en milieuvriendelijker is dan de CVD -depositieoplossing en is gecommercialiseerd.

In een tijdperk van snelle technologische ontwikkeling is 3D -printen, als een belangrijke vertegenwoordiger van geavanceerde productietechnologie, geleidelijk het gezicht van de traditionele productie. Met de voortdurende volwassenheid van technologie en de verlaging van de kosten, heeft 3D -printtechnologie brede toepassingsperspectieven getoond op vele gebieden, zoals ruimtevaart, auto -productie, medische apparatuur en architectonisch ontwerp, en heeft de innovatie en ontwikkeling van deze industrieën gepromoot.

Alleenstaande kristalmaterialen kunnen niet voldoen aan de behoeften van de groeiende productie van verschillende halfgeleiderapparaten. Eind 1959 werd een dunne laag van single crystal materiaalgroeicijftechnologie - epitaxiale groei ontwikkeld.

Siliciumcarbide is een van de ideale materialen voor het maken van hoge-temperatuur-, hoogfrequente, krachtige en hoogspanningsapparaten. Om de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen, is de voorbereiding van grote siliciumcarbide-substraten een belangrijke ontwikkelingsrichting.