Nieuws

Tantalum carbide (TAC) coatings worden op grote schaal gebruikt in het halfgeleidingsveld, voornamelijk voor epitaxiale groeiereactorcomponenten, single crystal groei sleutelcomponenten, industriële componenten met hoge temperatuur, industriële componenten, MOCVD-systeemverwarming en wafeldrager.

Tijdens het SiC -epitaxiale groeiproces kan het mislukking van SiC -gecoate grafietophanging optreden. Dit artikel voert een rigoureuze analyse uit van het faalfenomeen van SiC -gecoate grafiet suspensie, die voornamelijk twee factoren omvat: SIC epitaxiale gasfalen en SIC -coatingfalen.

Dit artikel bespreekt voornamelijk de respectieve procesvoordelen en verschillen tussen het Molecular Beam Epitaxy-proces en metaal-organische chemische dampdepositietechnologieën.

Het poreuze tantalumcarbide van Vetek Semiconductor, als een nieuwe generatie SIC -kristalgroeimateriaal, heeft veel uitstekende producteigenschappen en speelt een sleutelrol in een verscheidenheid aan technologieën voor het verwerken van halfgeleiders.

Het werkingsprincipe van de epitaxiale oven is om halfgeleidermaterialen op een substraat onder hoge temperatuur en hoge druk af te zetten. Silicium epitaxiale groei is om een ​​laag kristal te laten groeien met dezelfde kristaloriëntatie als het substraat en verschillende dikte op een silicium enkel kristallen substraat met een bepaalde kristaloriëntatie. Dit artikel introduceert voornamelijk de siliciumepitaxiale groeimethoden: epitaxie van dampfase en epitaxie van vloeibare fase.

Chemische dampafzetting (CVD) in de productie van halfgeleiders wordt gebruikt om dunne filmmaterialen in de kamer af te zetten, inclusief SiO2, Sin, enz., En vaak gebruikte types omvatten PECVD en LPCVD. Door de temperatuur-, druk- en reactiegastype aan te passen, bereikt CVD een hoge zuiverheid, uniformiteit en goede filmdekking om aan verschillende procesvereisten te voldoen.

Dit artikel beschrijft voornamelijk de brede toepassingsperspectieven van siliciumcarbide -keramiek. Het richt zich ook op de analyse van de oorzaken van sinterscheuren in siliciumcarbide -keramiek en de overeenkomstige oplossingen.

Etsentechnologie in de productie van halfgeleiders ondervindt vaak problemen zoals laadeffect, micro-grof effect en laadeffect, die de productkwaliteit beïnvloeden. Verbeteringsoplossingen omvatten het optimaliseren van de plasmadichtheid, het aanpassen van de reactiegassamenstelling, het verbeteren van de efficiëntie van het vacuümsysteem, het ontwerpen van een redelijke lithografie -lay -out en het selecteren van geschikte etsenmaskermaterialen en procesomstandigheden.

Hete dringende sintering is de belangrijkste methode voor het bereiden van krachtige SIC-keramiek. Het proces van hete dringende sinters omvat: het selecteren van SiC-poeder met hoge zuiverheid, drukken en vormen onder hoge temperatuur en hoge druk, en vervolgens sinteren. SIC -keramiek bereid door deze methode heeft de voordelen van hoge zuiverheid en hoge dichtheid en worden veel gebruikt bij het slijpen van schijven en warmtebehandelingsapparatuur voor het verwerking van wafers.

De belangrijkste groeimethoden van siliciumcarbide (SiC) zijn onder meer PVT, TSSG en HTCVD, elk met duidelijke voordelen en uitdagingen. Op koolstof gebaseerde thermische veldmaterialen zoals isolatiesystemen, smeltkroezen, TaC-coatings en poreus grafiet verbeteren de kristalgroei door stabiliteit, thermische geleidbaarheid en zuiverheid te bieden, essentieel voor de nauwkeurige fabricage en toepassing van SiC.

SIC heeft een hoge hardheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor de productie van halfgeleiders. CVD SIC -coating wordt gecreëerd door chemische dampafzetting, die een hoge thermische geleidbaarheid, chemische stabiliteit en een bijpassende roosterconstante voor epitaxiale groei biedt. De lage thermische expansie en hoge hardheid zorgen voor duurzaamheid en precisie, waardoor het essentieel is in toepassingen zoals wafeldragers, voorverwarmingsringen en meer. Vetek Semiconductor is gespecialiseerd in aangepaste SIC -coatings voor diverse industriële behoeften.

Siliciumcarbide (SIC) is een hoogcisie halfgeleidermateriaal dat bekend staat om zijn uitstekende eigenschappen zoals weerstand met hoge temperatuur, corrosieweerstand en hoge mechanische sterkte. Het heeft meer dan 200 kristalstructuren, waarbij 3C-SIC het enige kubieke type is en een superieure natuurlijke sfericiteit en verdichting biedt in vergelijking met andere typen. 3C-SIC onderscheidt zich vanwege zijn hoge elektronenmobiliteit, waardoor het ideaal is voor MOSFET's in Power Electronics. Bovendien toont het een groot potentieel in nano -elektronica, blauwe LED's en sensoren.

Diamond, een potentiële 'ultieme halfgeleider' van de vierde generatie, trok aandacht in halfgeleidersubstraten vanwege zijn uitzonderlijke hardheid, thermische geleidbaarheid en elektrische eigenschappen. Hoewel de hoge kosten- en productie -uitdagingen het gebruik ervan beperken, is CVD de voorkeursmethode. Ondanks het doping en grote uitdagen van kristal, belooft Diamond.

SiC en GaN zijn halfgeleiders met een grote bandafstand en voordelen ten opzichte van silicium, zoals hogere doorslagspanningen, snellere schakelsnelheden en superieure efficiëntie. SiC is beter voor hoogspannings- en hoogvermogentoepassingen vanwege de hogere thermische geleidbaarheid, terwijl GaN uitblinkt in hoogfrequente toepassingen dankzij de superieure elektronenmobiliteit.

Elektronenstraalverdamping is een zeer efficiënte en veel gebruikte coatingmethode in vergelijking met weerstandsverwarming, waardoor het verdampingsmateriaal wordt verwarmd met een elektronenstraal, waardoor het verdampt en condenseert in een dunne film.