Intelligente snijtechnologie voor kubieke siliciumcarbide wafels

Smart Cut is een geavanceerd productieproces voor halfgeleiders op basis van ionenimplantatie enwafeltjeStrippen, specifiek ontworpen voor de productie van ultradunne en zeer uniforme 3C-SIC (kubieke siliciumcarbide) wafels. Het kan ultradunne kristalmaterialen van het ene substraat naar het andere overbrengen, waardoor de oorspronkelijke fysieke beperkingen worden doorbreken en de gehele substraatindustrie veranderen.

In vergelijking met traditionele mechanische snijwonden optimaliseert de Smart Cut -technologie de volgende sleutelindicatoren aanzienlijk:

TTechnische feten

Verbetering van de gebruikssnelheid van materialen

In traditionele productiemethoden verspillen de snij- en polijstprocessen van siliciumcarbidewafels een aanzienlijke hoeveelheid grondstoffen. De Smart Cut -technologie bereikt een hoger gebruik van materiaalgebruik door een gelaagd proces, wat vooral belangrijk is voor dure materialen zoals 3C SiC.

Aanzienlijke kosteneffectiviteit

De herbruikbare substraatfunctie van Smart Cut kan het gebruik van middelen maximaliseren, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Voor fabrikanten van halfgeleiders kan deze technologie de economische voordelen van productielijnen aanzienlijk verbeteren.

Wafelprestatie -verbetering

De dunne lagen gegenereerd door Smart Cut hebben minder kristalafwijkingen en hogere consistentie. Dit betekent dat de 3C SIC -wafels die door deze technologie worden geproduceerd een hogere elektronenmobiliteit kunnen hebben, waardoor de prestaties van halfgeleiderapparaten verder worden verbeterd.

Ondersteuning van duurzaamheid

Door materiaalafval en energieverbruik te verminderen, voldoet de Smart Cut -technologie aan de groeiende eisen van het milieubescherming van de halfgeleiderindustrie en biedt fabrikanten een pad om te transformeren naar duurzame productie.

De innovatie van Smart Cut -technologie wordt weerspiegeld in de zeer controleerbare processtroom:

1. Implantatie ionen van de opdracht ‌ ‌

A. Multi-energy waterstofionstralen worden gebruikt voor gelaagde injectie, waarbij de diepte-fout binnen 5 nm wordt geregeld.

B. Door dynamische dosisaanpassingstechnologie wordt roosterschade (defectdichtheid <100 cm⁻²) vermeden.

2. Lox-temperatuur wafelbinding ‌

A.Wafelbinding wordt bereikt door plasmEen activering onder 200 ° C om de impact van thermische stress op de prestaties van apparaten te verminderen.

3. Intelligente stripcontrole ‌

A. Geïntegreerde realtime stresssensoren zorgen voor geen microscheuren tijdens het peelingproces (opbrengst> 95%).

4.YOUDAOPLACEHOLDER0 Optimalisatie van oppervlaktepolijsten ‌

A. Door het gebruik van chemische mechanische polijsttechnologie (CMP) -technologie, wordt de oppervlakteruwheid gereduceerd tot het atoomniveau (RA 0,3 Nm).

‌